Литий під тиском феритовий ротор серводвигуна

Литий під тиском феритовий ротор серводвигуна

Ферит для лиття під тиском — це композит із фериту або магнітного порошку NdFeB, пластику (наприклад, нейлону, PPS) та інших матеріалів. Це функціональний магніт, який можна вбудовувати в металеві корпуси та пластикові корпуси, виготовлені за технологією лиття під тиском. Він має високу точність розмірів, переваги складної форми та високої міцності. Продукція в основному використовується в двигунах постійного струму з постійними магнітами, крокових двигунах, інструментальних двигунах, електронних виробах, побутовій техніці, магнітних роликах принтерів і копіювальних машин тощо.

Основними перевагами литих магнітів є: низька щільність, висока ударостійкість, їх можна обробляти різанням, різанням, свердлінням, шліфуванням, ламінуванням і тисненням, і вони не зламаються під час використання. Його можна використовувати в загальних методах обробки пластмас (таких як ін’єкція, лиття, екструзія тощо) можна обробляти у вироби з високою точністю розмірів, тонкими стінками та складними формами, а також вироби зі вставками можна формувати для реалізації мініатюризації, легкості вага, точність і висока продуктивність.

Переваги феритових магнітів, виготовлених під тиском:

У порівнянні з іншими методами виробництва постійних магнітів, лиття під тиском має унікальні та незамінні переваги.

1. Як і пластикові вироби, лиття під тиском може виготовляти магніти складної форми; формовані деталі можуть мати унікальний розмір, форму, магнітні та механічні властивості;

2. Процес лиття під тиском може використовувати «вбудоване формування», «багатоетапне формування» та «багатокомпонентне формування» для поєднання магнітів з іншими частинами, таким чином заощаджуючи витрати на вторинну обробку та складання;

3. Технологія лиття під тиском може виробляти як ізотропні, так і анізотропні магніти. Анізотропні магніти вимагають зовнішнього орієнтаційного магнітного поля під час формування, так що магнітний порошок має певну орієнтацію в полімері в розплавленому стані, тобто відбувається орієнтація, і може бути реалізована багатополюсна намагніченість;

4. Процес лиття під тиском робить продукт кращим за розміром і продуктивністю, а форма продукту є різноманітною;

5. Завдяки високому вмісту полімерного сполучного в магніті, виготовленому під тиском, сам магніт має високу корозійну стійкість і зазвичай не потребує захисту поверхневого покриття;

6. Високоміцний магнетизм і чудові механічні властивості;

7. Порівняно зі спеченими магнітами, магніти, виготовлені під тиском, мають кращу стійкість до розтріскування та їх легше зібрати; процес поточного формування може безпосередньо вводити магнітний порошок на виріб для формування компонентів;

8. Магніт може бути повністю намагніченим, або частково намагніченим і розмагніченим;

9. Використаний клей і магніт можуть витримувати температуру нанесення від -40 градусів до 180 градусів.

Компанія має власний цех з виробництва пластикових магнітних форм і розробляє відповідні прес-форми відповідно до креслень конструкції магнітних компонентів, необхідних клієнтам. Обладнання для точної обробки прес-форм виробляє точні прес-форми для лиття під тиском і точні пластикові магнітні вироби.

Популярні Мітки: литий феритовий ротор серводвигуна